پلاسٽڪ انجڻ مولڊنگ مشينون ڇا آهن؟

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ مشينون اهڙيون مشينون آهن جيڪي پلاسٽڪ جي گولن کي گرم ڪن ٿيون ۽ ملائينديون آهن جيستائين اهي مائع ۾ پگھلجي وڃن، جنهن کي پوءِ هڪ اسڪرو ذريعي موڪليو وڃي ٿو ۽ هڪ آئوٽليٽ ذريعي مجبور ڪيو وڃي ٿو ته جيئن پلاسٽڪ جا حصا مضبوط ٿين.

مولڊنگ مشينري جا چار بنيادي قسم آهن، جيڪي پلاسٽڪ کي انجڻ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ طاقت جي چوڌاري ورهايل آهن: هائيڊولڪ، اليڪٽرڪ، هائبرڊ هائيڊولڪ-اليڪٽرڪ، ۽ ميڪيڪل انجيڪشن مولڊر.هائيڊولڪ مشينون، جيڪي بجليءَ جي موٽرن کي هائيڊولڪ پمپن کي هلائڻ لاءِ استعمال ڪن ٿيون، پهرين قسم جي پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ مشينون هيون.انجيڪشن مولڊنگ مشينن جي اڪثريت اڃا تائين هن قسم جي آهي.جڏهن ته، برقي، هائبرڊ، ۽ ميخانياتي مشينن کي وڌيڪ سڌائي آهي.اليڪٽرڪ انجيڪشن مولڊر، بجليءَ تي هلندڙ سروو موٽرز استعمال ڪندي، گهٽ توانائي استعمال ڪن ٿا، انهي سان گڏ خاموش ۽ تيز.بهرحال، اهي هائيڊولڪ مشينن کان به وڌيڪ قيمتي آهن.هائبرڊ مشينري توانائي جي ساڳي مقدار کي برقي ماڊل وانگر استعمال ڪري ٿي، هڪ متغير-پاور اي سي ڊرائيو تي ڀروسو ڪري ٿو جيڪو هائيڊولڪ ۽ برقي موٽر ڊرائيو ٻنهي کي گڏ ڪري ٿو.آخرڪار، ميڪيڪل مشينون ٽوگل سسٽم ذريعي ڪليمپ تي ٽينج وڌائين ٿيون انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته چمڪ مضبوط حصن ۾ نه چري.اهي ٻئي ۽ برقي مشينون صاف ڪمري جي ڪم لاءِ بهترين آهن ڇو ته هائيڊولڪ سسٽم جي لڪير جو ڪو به خطرو ناهي.

انهن مشينن مان هر هڪ قسم مختلف پهلوئن لاءِ بهترين ڪم ڪري ٿو، جڏهن ته.اليڪٽرڪ مشينون درستگي لاءِ بهترين آهن، جڏهن ته هائبرڊ مشينون وڌيڪ ڪلپنگ فورس پيش ڪن ٿيون.هائيڊولڪ مشينري پڻ وڏن حصن جي پيداوار لاء ٻين قسمن کان بهتر ڪم ڪري ٿي.

انهن قسمن کان علاوه، مشينون 5-4,000 ٽين تائين ٽنن جي رينج ۾ اچن ٿيون، جيڪي پلاسٽڪ جي ويسڪوسيٽي ۽ حصن جي بنياد تي استعمال ڪيا ويندا آهن جيڪي ٺاهيا ويندا.جڏهن ته سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيل مشينون 110 ٽين يا 250 ٽين مشينون آهن.سراسري طور تي، وڏي انجيڪشن مولڊنگ مشينري قيمت $50,000- $200,000 يا وڌيڪ کان ٿي سگھي ٿي.3,000 ٽن مشينن جي قيمت $700,000 ٿي سگھي ٿي.پيماني جي ٻئي پڇاڙي تي، هڪ ڊيسڪ ٽاپ انجيڪشن مولڊنگ مشين 5 ٽين قوت سان $30,000-50,000 جي وچ ۾ قيمت ٿي سگهي ٿي.

گهڻو ڪري هڪ مشين جو دڪان صرف انجيڪشن مولڊنگ مشين جو هڪ برانڊ استعمال ڪندو، ڇاڪاڻ ته پرزا هر برانڊ لاءِ خاص هوندا آهن- هڪ برانڊ کان ٻئي برانڊ ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ تمام گهڻو خرچ ايندو آهي (انهيءَ ۾ استثنا آهي مولڊ جا حصا، جيڪي مختلف برانڊز سان مطابقت رکن ٿا. برانڊ جون مشينون ڪجهه ڪمن کي ٻين کان بهتر انجام ڏين ٿيون.

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ مشين جي بنياديات

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ مشينن جا بنيادي حصا ٽن وڏن حصن تي مشتمل آهن: انجيڪشن يونٽ، مولڊ، ۽ ڪلمپنگ / ايجڪٽر يونٽ.اسان هيٺ ڏنل حصن ۾ انجيڪشن مولڊ ٽول جي اجزاء تي ڌيان ڏينداسين، جيڪي اسپرو ۽ رنر سسٽم، دروازن، مولڊ گفا جا ٻه حصا، ۽ اختياري پاسي واري عملن ۾ ڀڃندا آهن.توهان اسان جي وڌيڪ تفصيلي آرٽيڪل ذريعي پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ بنياديات جي عمل بابت وڌيڪ سکو سگهو ٿا پلاسٽڪ انجڻ مولڊنگ بنياديات.

1. Mold Cavity

هڪ ٺهيل گفا عام طور تي ٻن پاسن تي مشتمل آهي: هڪ طرف ۽ بي طرف.بنيادي (B سائڊ) عام طور تي غير کاسمتيڪ، اندروني پاسي آهي جنهن ۾ ايجيڪشن پن شامل آهن جيڪي مڪمل ٿيل حصي کي مولڊ مان ٻاهر ڪڍن ٿا.گفا (A Side) مولڊ جو اڌ ھوندو آھي جنھن کي پگھريل پلاسٽڪ ڀريندو آھي.مولڊ ڪيفيٽس ۾ اڪثر وينٽس هوندا آهن ته جيئن هوا کي ٻاهر نڪرڻ جي اجازت ڏني وڃي، جيڪا ٻي صورت ۾ وڌيڪ گرم ٿي ويندي آهي ۽ پلاسٽڪ جي حصن تي جلن جا نشان لڳندا آهن.

2. رنر سسٽم

رنر سسٽم هڪ چينل آهي جيڪو مائع پلاسٽڪ مواد کي اسڪرو فيڊ مان حصو جي گفا سان ڳنڍيندو آهي.ٿڌي رنر مولڊ ۾، پلاسٽڪ رنر چينلن جي اندر اندر سخت ٿي ويندي ۽ گڏوگڏ حصو cavities.جڏهن حصا ڪڍيا ويندا آهن، ڊوڙندڙ پڻ نڪرندا آهن.ڊوڙندڙن کي دستي طريقي سان بند ڪري سگھجي ٿو جهڙوڪ ڊائي ڪٽر سان ڪلپنگ.ڪجهه ٿڌي رنر سسٽم پاڻمرادو رنرن کي ٻاهر ڪڍندا آهن ۽ الڳ الڳ هڪ ٽي پليٽ مولڊ استعمال ڪندي، جتي رنر کي انجيڪشن پوائنٽ ۽ پارٽ گيٽ جي وچ ۾ هڪ اضافي پليٽ ذريعي ورهايو ويندو آهي.

گرم رنر مولڊ منسلڪ رنر پيدا نه ڪندا آهن ڇاڪاڻ ته فيڊ مواد هڪ ڳري حالت ۾ رکيل آهي حصي جي دروازي تائين.ڪڏهن ڪڏهن "گرم ڦڙا" جي نالي سان سڏيو ويندو آهي، هڪ گرم رنر سسٽم فضول گھٽائي ٿو ۽ وڌائڻ واري ٽولنگ خرچ تي مولڊنگ ڪنٽرول کي وڌائي ٿو.

3. اسپرس

اسپروز اهو چينل آهي جنهن جي ذريعي پگھليل پلاسٽڪ نوزل ​​مان داخل ٿئي ٿي، ۽ اهي عام طور تي هڪ رنر سان ٽڪرائجن ٿيون، جيڪو دروازي ڏانهن وڃي ٿو جتي پلاسٽڪ ٺهيل گفا ۾ داخل ٿئي ٿو.اسپرو رنر چينل جي ڀيٽ ۾ ھڪڙو وڏو قطر چينل آھي جيڪو مواد جي مناسب مقدار کي انجيڪشن يونٽ مان وهڻ جي اجازت ڏئي ٿو.هيٺ ڏنل شڪل 2 ڏيکاري ٿو ته ڪٿي هڪ پارٽ مولڊ جو اسپرو هو جتي اضافي پلاسٽڪ مضبوط ٿي وئي هئي.

هڪ اسپرو سڌي طرح هڪ حصي جي ڪنڊ دروازي ۾.عمودي خاصيتن کي "ٿڌي سلگ" سڏيو ويندو آهي ۽ دروازي ۾ داخل ٿيڻ واري مواد کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

4. گيٽ

هڪ دروازو اوزار ۾ هڪ ننڍڙو کولڻ آهي جيڪو پگھليل پلاسٽڪ کي ٺهيل گفا ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو.دروازي جون جڳھون اڪثر ٺھيل حصي تي نظر اچن ٿيون ۽ ھڪڙي ننڍڙي ٿڌ يا ڊمپل جھڙي خصوصيت جي طور تي نظر اچن ٿيون، جنھن کي دروازي جي ويسٽيج طور سڃاتو وڃي ٿو.دروازن جا مختلف قسم آهن، هر هڪ پنهنجي طاقت ۽ واپار سان.

5. پارٽنگ لائين

انجيڪشن جي ٺهيل حصي جي مکيه ورهائڻ واري لائن ٺاهي ويندي آهي جڏهن ٻه ٺهيل اڌ انجڻ لاء هڪ ٻئي جي ويجهو هوندا آهن.اها پلاسٽڪ جي هڪ پتلي لڪير آهي جيڪا جزو جي ٻاهرئين قطر جي چوڌاري هلندي آهي.

6. پاسي جا عمل

پاسي جا ڪارناما شامل ڪيا ويا آھن ھڪڙي نموني ۾ شامل ڪيا ويا آھن جيڪي مواد کي انھن جي چوڌاري وهڻ جي اجازت ڏين ٿا جيڪي ھيٺيون خصوصيت ٺاھيو.پاسي واري ڪارناما پڻ لازمي طور تي حصو جي ڪامياب خارج ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا، ڊاء لاڪ کي روڪڻ، يا اهڙي صورتحال جتي حصو يا اوزار کي نقصان پهچڻ گهرجي.ڇاڪاڻ ته پاسي جا عمل عام ٽول جي هدايتن جي پيروي نٿا ڪن، هيٺ ڏنل خاصيتن جي ضرورت آهي مسودي جي زاوين کي عمل جي حرڪت لاء مخصوص.وڌيڪ پڙهو عام قسم جي پاسي جي عملن جي باري ۾ ۽ ڇو اهي استعمال ڪيا ويا آهن.

سادو A ۽ B مولڊز لاءِ جن ۾ ڪا به گھٽ جاميٽري نه هوندي آهي، هڪ اوزار ڪنهن به حصي کي بند ڪري سگهي ٿو، ٺاهي سگهي ٿو ۽ ڪڍي سگهي ٿو بغير ڪنهن ميکانيزم جي.بهرحال، ڪيترن ئي حصن ۾ ڊزائن جون خاصيتون آهن جيڪي خاصيتون پيدا ڪرڻ لاء هڪ طرفي عمل جي ضرورت هونديون آهن جهڙوڪ افتتاح، موضوع، ٽيب، يا ٻيون خاصيتون.پاسي جا عمل ثانوي پارٽنگ لائين ٺاهيندا آهن.